Asetat çekme üretim süreci

Asetat Tow, yüksek saflıkta ahşap hamurunun asetik anhidrid ile reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu kimyasal reaksiyon yoluyla üretilen asetat gevreği, bir çözücü içerisinde çözündürülür, süzülür ve eğirme stok çözeltisi elde etmek için ayarlanır. İplik stok çözeltisi, 30 ila 50 μm arasında değişen son derece küçük gözenek çapları ile kontrollü nozüller aracılığıyla ekstrüde edilir. Çözücü daha sonra buharlaştırılır ve iplikler oluşturulur. Asetat çekme üretmek için bu işlem kuru eğirme yöntemi olarak bilinir. Asetat Tow'un kesiti, "krizantem" denir ve benzersiz bir şekilde birçok lob ile şekillenir. İplik hisse senedi gözeneklerden çıkarıldıktan sonra, yuvarlak şekilli bir kesiti alır. Bununla birlikte, çözücünün yüzeyden hızlı buharlaşması, lifin yüzeyinde bir cilt tabakasının oluşumuna neden olur. Bundan sonra, çözücünün elyafın içinden buharlaşması, cilt tabakasının fiber kesiteye doğru mağaracağı, nihai çoklu lobik kesiteye yol açar.

Sigara filtresi tohumu üretimi dört asıl adımda tarif edilebilir.

Adım 1: İplik çözeltisinin hazırlanması

Selüloz asetat gevreği ve aseton yoğun olarak karıştırılır. Daha sonraki ürün için bir seslendirme maddesi olarak az miktarda titanyum dioksit eklenir. Spinneretleri engelleyebilen partiküllerden arındırıcı bir eğirme çözeltisi elde etmek için, karıştırmanın yoğun bir süzme izler.

Adım 2: İplik

Bir eğirme hücresinin döndürülmesini geçtikten sonra, aseton eğirme çözeltisinden buharlaşmaya başlar. Gelişen filamentler katılaşır ve aseton neredeyse tamamen çıkarılır ve geri kazanılırken bir araya getirilir.

Adım 3: Sıkma

Elde edilen filamanlardan çok sayıda döner filamentler, birkaç on binlerce filament kablosu oluşturmak için birleştirilir. Bu kablolar daha sonra tipik sigara filtresi çekme yapısını elde etmek için bir doldurucu kutusunda kıvrılır.

Adım 4: Kurutma ve işleme

Taze kıvrılmış yapı kurutularak sabitlenir ve Sigara filtresi çekme, filtre çekme balyaları oluşturmak için Balya preslerinde sıkıştırılır.