Acetat-Tow-Produktionsprozess

Das Acetat-Kabel wird hergestellt, indem hochreiner Holzpulpe mit Essigsäureanhydrid reagiert wird. Die Acetatflocken, die durch diese chemische Reaktion hergestellt werden, werden in einem Lösungsmittel gelöst, filtriert und angepasst, um die Spinnvorratslösung zu erhalten. Die Spinnvorratslösung wird durch gesteuerte Düsen mit extrem kleinen Porendurchmessern von 30 bis 50 μm extrudiert. Das Lösungsmittel wird dann eingedampft, und die Garne sind gebildet. Dieses Verfahren zur Herstellung von Acetat-Schleppungen ist als trockenes Spinnverfahren bekannt. Der Querschnitt des Acetat-Schlepps wird als "Chrysantheme" bezeichnet und ist mit vielen Lappen einzigartig gestaltet. Nachdem das Spinnvorrat durch die Poren extrudiert wurde, dauert es einen rundenförmigen Querschnitt. Eine schnelle Verdampfung des Lösungsmittels aus der Oberfläche führt jedoch zur Bildung einer Hautschicht auf der Oberfläche der Faser. Danach bewirkt das Verdampfen des Lösungsmittels aus der Innenseite der Faser, dass die Hautschicht in Richtung des Faserquerschnitts einleitet, was zu dem endgültigen Multi-Lobal-Querschnitt führt.

Die Herstellung von Zigarettenfilterkupplungen kann in vier Hauptschritten beschrieben werden.

Schritt 1: Herstellung der Spinnlösung

Celluloseacetat-Flocken und Aceton werden intensiv zusammengemischt. Eine kleine Menge Titandioxid wird als Sproustering-Agent für das spätere Produkt hinzugefügt. Um eine Spinnlösung frei von Partikeln zu erreichen, die die Spinndüse blockieren können, folgt das Mischen eine intensive Filtration.

Schritt 2: Spinnen

Nachdem Sie die Spinndüse einer Spinnzelle passiert haben, beginnt das Aceton von der Spinnlösung zu verdampfen. Die sich entwickelnden Filamente verfestigen sich und werden zusammengebracht, während das Aceton fast vollständig entfernt und wiederhergestellt ist.

Schritt 3: Crimpen

Die resultierenden Filamente aus zahlreichen Spinndüsen werden kombiniert, um ein Kabel von bis zu mehreren Zehntausenden von Filamenten zu bilden. Diese Kabel werden anschließend in einer Speisenkarton gekräuselt, um die typische Schleppstruktur der typischen Zigarettenfilter zu erhalten.

Schritt 4: Trocknen und Verarbeiten

Die frische gekräuselte Struktur wird durch Trocknen fixiert, und das Zigarettenfilterkabel ist in Ballenpressen komprimiert, um Filterballenballen zu bilden.